優(yōu)化氫氧化鎳鈷沉淀物晶體結構，加快固液過濾速度

點擊數：832026-08-11 16:16:00　來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　鎳鈷濕法冶煉沉淀之后，需要借助壓濾設備完成固體沉淀物和廢液的分離。如果生成的氫氧化物屬于細小粘稠的膠體顆粒，濾布孔隙易被細小顆粒堵塞，過濾速度放緩，整條生產線處理效率下降，濾餅含水量偏高，后續(xù)轉運、烘干工序都會增加能耗成本。

　　使用氧化鎂作為沉淀劑時，水體酸堿度上升節(jié)奏平緩，鎳、鈷氫氧化物可以慢慢完成結晶生長，生成顆粒粗大、結構緊實的晶體顆粒，沉淀物沉降速度更快，濾餅內部水分更容易被擠壓排出。對比氫氧化鈉沉淀產出的膠狀沉淀，氧化鎂制備得到的混合氫氧化物沉淀通透性更好，壓濾過程當中水流可以順暢穿過固體層，有效縮短單次過濾耗時。

　　粉體活性會直接干預晶體成型效果，活性過高的氧化鎂水解速度太快，瞬間生成大量細小晶粒；活性偏低則結晶周期漫長，不利于工廠連續(xù)化生產。河北鎂神科技依托可控高溫煅燒技術調整粉體活性區(qū)間，顆粒圓潤沒有硬團聚結塊，投入礦漿之后分散均勻，促使鎳鈷晶體均勻長大。

　　經過壓濾之后的濾餅含水率處于合適范圍，可以減少物料運輸途中的重量負擔，降低烘干環(huán)節(jié)需要消耗的熱能。針對大規(guī)模紅土鎳礦高壓酸浸生產線，每日需要處理體量龐大的浸出漿液，過濾工序的運轉效率直接決定整條產線產能。不少海外鎳鈷礦山選用鎂神科技冶金級氧化鎂改善沉淀晶粒狀態(tài)，優(yōu)化固?液分離流程，提升整套濕法冶煉車間的運轉效率。